除塵濾袋是袋式除塵器整個運行過程的重要組成部分，一般來說桶形除塵濾袋垂直懸掛在除塵設備上。過濾袋布和設計方案應盡可能追求完美高效的過濾，以達到煙塵分離的實際效果，堅固耐用。在單脈沖和氣箱脈沖吸塵器中，煙塵附著在過濾袋的外表層。

在經過除塵設備時，煙塵被抓集在除塵濾袋外表面層上，并按過濾材料進入除塵濾袋內。除塵濾袋內的籠架用于支撐點除塵濾袋，避免除塵濾袋塌陷，有利于灰塵的清除和再覆蓋。

除塵器設備

除塵濾袋歸類

1.根據除塵濾袋橫截面的外觀，分為扁平袋(梯形和平板電腦形)和環形袋(圓柱形)。

2.根據進出風方式，分為：進風口和出風口，風下出風口和DC型(僅限于平板袋)。

3.根據除塵濾袋的過濾方法，分為外濾和內濾。

4、按濾袋應用自然環境及耐高溫程序流程分成：常溫下、中柔和高溫。

化學纖維用于過濾材料，包括亞麻纖維、毛化纖維、人造纖維及其玻璃纖維等。不同化纖編織的過濾材料有不同的特點。普遍的濾袋有208或901的滌輪絲絨布，應用溫度一般來說不超過120℃，玻璃纖維過濾袋經過硅洞環氧樹脂處理，應用溫度一般來說不超過250℃，棉針織物一般來說適合于無腐蝕的80-90℃以下的煙塵蒸氣。

除塵濾袋挑選

1.濾袋規格型號

除塵濾袋規格型號(長短L和直徑D)與汽體進到濾袋的通道速率相關。當煙塵氣體進入每個除塵濾袋時，如果人口速度過快，一方面會加速除塵的二次飛行；另一方面，由于煙塵的摩擦，除塵濾袋的損壞會大大增加，所以V1一般來說不會很大。

2.過慮總面積的明確

依據需過慮的氣體壓力和過慮速率就可以明確除塵設備的過慮總面積。計算方法以下：

A=(Q+QL)/V..(3)

式中:A——過慮總面積，m;Q——需過慮的氣體壓力，m·min;QL——工業除塵系統軟件透風量，m，—般按需過慮氣體壓力的15%—30%選擇;V——過慮速率，m·min。

3.濾袋總數

除塵濾袋總數N是總過慮總面積A除于單獨簿袋的面積Ai(m)。圓袋:Ai=odl，N=AAi。

4、除塵設備除塵效率高。

袋式除塵器的除塵工作效率與過濾袋的特性、過濾速率、蒸汽的煙塵濃度值和持續運行時間等因素有關，該因素也相互聯系和影響，因此在選擇袋式除塵器設計方案的主要參數時必須全面分析和綜合考慮。

自然，與袋式除塵器配套設施的離心風機氣壓、排氣量等除塵配件的主要參數也會立即危及除塵的實際效果，在設計方案和應用的全過程中也要考慮。伴隨著袋式除塵器的基礎理論和技術性科學研究的逐步推進，如設計方案主要參數、過慮原理、過濾材料特性、機器設備構造和除灰方式等工作中的進一步科學研究，袋式除塵器在造紙行業的生產制造和生態環境保護里將充分發揮更高的功效。

除塵器濾袋制做

1.燒壓解決:

歷經優秀后處理工藝機器設備燒毛、抹光和拉幅定形解決后的硅酸鋁針刺氈過濾材料，單層和兩面具備一般來說燒毛和抹光無法比擬的優點，既提升了過濾材料的除灰特性，也達到了對微小煙塵搜集。

2.防靜電(抗靜電)解決:

有些煙塵在特定濃度的情況下，遇到火焰就會著火。因此針對易燃易爆物品煙塵宜采用經防靜電(抗靜電)解決的硅酸鋁針刺毯過濾材料。防靜電(抗靜電)過濾材料是指導電化學纖維(包括二元導電化學纖維、高純石墨絲導電化學纖維和不銹鋼板導電化學纖維)滲入過濾材料的化學纖維，使所有過濾材料都具有導電性能。

3.防潮抗油(拒油抗油)解決:

硅酸鋁針刺氈過濾材料采用碳氟環氧樹脂和聚四氟乙烯預浸防油防潮(防油防油)解決方案，對濕含塵蒸汽(特別是吸水性和吸濕性)過濾袋表面更容易收集煙塵，防止和緩解袋狀況。

易除灰解決:

選擇發明專利生產制造的易除灰硅酸鋁針刺過濾材料本身具有高密度和氣性，具有優異的性能，能夠在毯子的高過濾風力下工作。

4.PTFE覆膜(鍍層)解決:

當煙塵粒度小于1微米，或煙塵粘度大，或含蒸汽環境濕度大時，一般來說過濾材料無法合理過濾。覆亞膜過濾材料以聚四氟乙烯(鐵氟龍)為原料，過濾精度高，表面光滑，不易粘附煙塵，非常容易除塵，不易滲入過濾材料，完成表面過濾。

除塵濾袋生產廠家如何拆換濾袋？

每節除塵骨架一般來說都有換袋的空間。首先，將除塵骨架與除塵袋一起取下，用刀或其他專用工具去除附著在除塵骨架上的除塵袋。

拆卸和更換除塵濾袋很好。除塵器停機時，關閉除灰控制板，打開頂部入口門，拆下除塵濾袋進行拆卸組裝。

以兩手緊握著槽形墊彈簧圈，兩手把扭簧圈環往里壓使之成“C”形。在維持扭簧圈環成“C”形的與此同時，置放管溝形彈簧圈突起的一邊到近的花板孔邊。

安裝袋式除塵器時，必須注意將結構慢慢放入除塵袋中。如果摩擦阻力很大，必須向上提回一些，然后輕輕學會放下。如果摩擦阻力仍然很大，重復實際操作，直到你能輕松學會放下截止日期。

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